No Sistema de Produção Tradicional, existe vários sub-modelos de produção que uma empresa poderá adotar, segundo Riggs (1993), produção é o ato intencional de produzir alguma coisa útil.
A produção, segundo sua natureza, pode classificar-se em três tipos a saber: Produção primária (ou extrativa) secundária (ou de transformação) e terceárias (ou prestadoras de serviço) (Chiavenato 1991).
Toda empresa, para poder funcionar, adota um sistema de produção com vistas a realizar suas operações e produzir seus produtos ou serviços da melhor maneira possível, e com isto garantir sua eficiência e eficácia.
Assim Riggs (1993) define um sistema de produção como: Um processo planejado pelo qual os elementos são transformados em produtos úteis, isto é um procedimento organizado para se conseguir a conversão de entradas (insumos) em saídas (produtos acabados).
Um Sistema de produção, portanto, começa a tomar forma desde que se formula um objetivo e se elege o produto que se vai comercializar. Deste modo, toda empresa, como um sistema de produção, tem por finalidade organizar todos os setores que fazem parte da mesma para realizar suas operações de produção, adotando uma interdependência lógica entre todas as etapas do processo produtivo, desde que as matérias primas ou materiais deixam o almoxarifado até chegar posteriormente (depois de sofrer uma alteração) ao depósito de produtos acabados na qualidade de produto final.
O Sistema de loteamento de processo possue as seguintes características:
-Cada tipo de produto tem o seu processo e ao fim de cada lote os produtos podem ser diversificados;
-Há famílias de produtos com pouca variação;
-Para processos automatizados exige-se maiores volumes;
-Em geral os projetos são dos clientes;
-O arranjo físico é conforme o processo de produção e podem ser disposto de acordo com as habilidades das pessoas, operações do processo e/ou equipamentos;
-Não há regularidade no fluxo dos produtos de uma fase para outra;
-Os recursos humanos são mais exigidos;
-São necessárias mudanças e calibragens nos equipamentos de acordo com os produtos.
Este sistema pode ser usado em:
-Indústrias de máquinas e ferramentas, roupas, algumas indústrias alimentícias, peças para automóveis;
-Indústria metalúrgica - portas, janelas, portões;
-Indústria moveleira – armários e móveis em geral.
Cuidados com este sistema:
-É bastante flexível e pode apresentar problemas diversos;
-O controle de estoques deve ser perfeito;
-A programação da produção deve ser do conhecimento de todos antes do início do processo;
-Exige a implantação de programas de qualidade para evitar desperdícios, erros, etc;
-Há perda de tempo com os re-arranjos;
-Perde-se em eficiência e o volume de produção são baixos;
-O mercado pode ser reduzido.
Essa estratégia é especialmente útil para empresas que produzem basicamente para grandes clientes, mas que também precisam da opção de venda de necessidades menores a partir do estoque.
A produção, segundo sua natureza, pode classificar-se em três tipos a saber: Produção primária (ou extrativa) secundária (ou de transformação) e terceárias (ou prestadoras de serviço) (Chiavenato 1991).
Toda empresa, para poder funcionar, adota um sistema de produção com vistas a realizar suas operações e produzir seus produtos ou serviços da melhor maneira possível, e com isto garantir sua eficiência e eficácia.
Assim Riggs (1993) define um sistema de produção como: Um processo planejado pelo qual os elementos são transformados em produtos úteis, isto é um procedimento organizado para se conseguir a conversão de entradas (insumos) em saídas (produtos acabados).
Um Sistema de produção, portanto, começa a tomar forma desde que se formula um objetivo e se elege o produto que se vai comercializar. Deste modo, toda empresa, como um sistema de produção, tem por finalidade organizar todos os setores que fazem parte da mesma para realizar suas operações de produção, adotando uma interdependência lógica entre todas as etapas do processo produtivo, desde que as matérias primas ou materiais deixam o almoxarifado até chegar posteriormente (depois de sofrer uma alteração) ao depósito de produtos acabados na qualidade de produto final.
O Sistema de loteamento de processo possue as seguintes características:
-Cada tipo de produto tem o seu processo e ao fim de cada lote os produtos podem ser diversificados;
-Há famílias de produtos com pouca variação;
-Para processos automatizados exige-se maiores volumes;
-Em geral os projetos são dos clientes;
-O arranjo físico é conforme o processo de produção e podem ser disposto de acordo com as habilidades das pessoas, operações do processo e/ou equipamentos;
-Não há regularidade no fluxo dos produtos de uma fase para outra;
-Os recursos humanos são mais exigidos;
-São necessárias mudanças e calibragens nos equipamentos de acordo com os produtos.
Este sistema pode ser usado em:
-Indústrias de máquinas e ferramentas, roupas, algumas indústrias alimentícias, peças para automóveis;
-Indústria metalúrgica - portas, janelas, portões;
-Indústria moveleira – armários e móveis em geral.
Cuidados com este sistema:
-É bastante flexível e pode apresentar problemas diversos;
-O controle de estoques deve ser perfeito;
-A programação da produção deve ser do conhecimento de todos antes do início do processo;
-Exige a implantação de programas de qualidade para evitar desperdícios, erros, etc;
-Há perda de tempo com os re-arranjos;
-Perde-se em eficiência e o volume de produção são baixos;
-O mercado pode ser reduzido.
Essa estratégia é especialmente útil para empresas que produzem basicamente para grandes clientes, mas que também precisam da opção de venda de necessidades menores a partir do estoque.
Postado por Administrador Luis Cláudio
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